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Mateo Salvatto, emprendedor de 27 años: “En 48 horas se puede levantar una vivienda de 120 m2 y el hormigón listo”
LA TECNOLOGÍA DE UNA IMPRESORA 3D PERMITE ACORTAR LOS TIEMPOS, COSTOS Y RESIDUOS QUE SE GENERAN EN UNA OBRAMateo Salvatto, cofundador de Grondplek, empresa especializada en impresión 3D de hormigón, durante la 11ª edición del Summit de Real Estate organizado por LA NACION.
Lo que hasta hace unos años parecía una tecnología limitada a pequeños objetos de plástico, hoy comienza a consolidarse en proyectos de gran escala alrededor del mundo. Las estructuras de cemento construidas con impresoras 3D son un método que promete revolucionar la industria de la construcción.
De a poco empiezan a observarse edificaciones con esta tecnología. En 2025, por ejemplo, se inauguró en Texas un local de Starbucks impreso en 3D. Ese mismo año, en Japón, se imprimió una estación ferroviaria en apenas seis horas. Y en Estados Unidos ya avanzan desarrollos de barrios cerrados donde todas las viviendas son realizadas mediante este método.
La tendencia ya tiene presencia en Asia, Europa y Norteamérica, y la Argentina también comienza a sumarse a ese proceso. “Es la primera empresa de impresión 3D de hormigón del país y estamos proyectando imprimir las primeras casas 3D de la frontera con Estados Unidos hacia abajo”, explicó Mateo Salvatto.
“Una vivienda de 120 m² puede tener la obra gris lista en 48 horas”, agregó. La startup que creó Salvatto junto a tres socios tiene servicios de desarrollo urbano y rural, estaciones modulares y residencias, y construcción corporativa integral.
¿Cuál es el precio de este nuevo producto? Detalló que su trabajo implica la envolvente de la casa, la obra blanca, para lo cual implica un costo de construcción promedio de entre US$700/m² y US$750/m².
Para que desembarque en el país “falta muy poco tiempo”. Lo que necesitamos es una máquina dedicada 100% a la fabricación de viviendas, y ya estamos en proceso de traerla”, apuntó Salvatto y agregó que son el primer equipo certificado en operación, mantenimiento, garantía y escalabilidad de esta tecnología en la región.
¿CÓMO FUNCIONA LA MÁQUINA? Construir una estructura con esta metodología difiere de las obras tradicionales. Según Salvatto, la máquina con la que cuentan es de aproximadamente 11 metros por 11 metros y 7 metros de altura e imprime en concreto: cemento combinado con un 2% de aditivos.
La impresora 3D tiene aproximadamente 11 metros por 11 metros y 7 metros de altura. El sistema cuenta con una planta mezcladora compacta, conectada a una bomba y a una manguera especial que alimenta el cabezal impresor. De esta manera, la estructura se construye “capa por capa a una velocidad sorprendente”.
Además, se trata de un bloque monolítico de hormigón impreso, que se genera en el lugar, no se transporta. “La llevás al terreno, la máquina se monta en cuatro horas e imprime ahí.”
Lejos de la idea de fragilidad que podría asociarse a una construcción impresa, Salvatto asegura que las viviendas que se logran son antisísmicas y tienen doble pared con cámara de aire. “No la rompes con nada”, resumió.
“Imaginate una casa que pueda bajar el 30% de su costo de mercado, terminada en una semana, y podés sacar una casa atrás de la otra”, indicó Salvatto. Además, destaca otra ventaja clave: la reducción del desperdicio de materiales, ya que la máquina bombea al cabezal únicamente el concreto necesario para cada etapa.
Las casas impresas son antisísmicas y tienen doble pared con cámara de aire. “Son casas de buena calidad, con diseño disruptivo, curva y contracurva para aprovechar mejor el espacio, recontra aislante ergo con mejor eficiencia energética”, agregó.
Otro aspecto relevante es que los materiales necesarios no son difíciles de conseguir. “Es hormigón, nada muy místico”, resaltó Salvatto. Los aditivos utilizados están disponibles en el mercado local. La mezcla se ajusta según variables como la temperatura o las condiciones de la máquina.
Durante la impresión, se realizan cortes entre capas para permitir el fragüe del material. Es importante aclarar que la impresora construye solamente la denominada “obra gris”, es decir, todo lo vinculado al hormigón: estructura, paredes, escaleras, cantero e incluso mesadas. Después es necesario agregar las terminaciones, instalaciones y detalles finales.
La tecnología “no busca reemplazar a los trabajadores”, sino que permite cambiar sus tareas y reducir las que involucran levantar cargas muy pesadas. “Las terminaciones, la operación y la supervisión de la máquina necesitan al humano”, enfatizó.
MÁS ALLÁ DE VIVIENDAS: EL USO INDUSTRIAL La tecnología no se limita únicamente a la construcción residencial. Salvatto explica que también puede aplicarse en proyectos de ingeniería civil y minería. “Es una fábrica de premoldeados portátil. La podés llevar a cualquier lado; solo necesitás nivelarla sobre el terreno y empieza a imprimir”, explicó.
“Es mi primera incursión como emprendedor en el mundo de la construcción”, indicó Salvatto, quien además es cofundador de Asteroid, una compañía de tecnología inclusiva. La idea surgió en una reunión, cuando un amigo mostró un video de una impresora 3D aplicada a la construcción.
A partir de ese momento, comenzaron a diseñar el negocio y viajaron por Europa en busca de los mejores fabricantes del mundo. Finalmente encontraron en Copenhague, Dinamarca, la máquina que querían. “Hacen las Ferrari de las impresoras 3D de hormigón”, describió.
Actualmente, según la web de la empresa, imprimieron más de 500 m² de hormigón, produciendo más de 1400 piezas, lo que se traduce en una reducción del 35% de tiempo de obra gris.
Su decisión de traer la maquinaria al país no es casualidad. “Quienes estamos en el sector privado tenemos que apostar por el país, hacer crecer a la Argentina y generar empleo”, concluyó Salvatto.
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